Profil PVC Construction Process and Methods

Profil PVC Construction Process Flow: Traitement de la paroi de base → Mortier d'interface → 30 Couche d'isolation de particules en polystyrène en poudre d'épaisseur → 3-5 Mortier anti-crackage d'épaisseur Composite deux couches de profil PVC.

1. Méthode de construction:
(1) traitement de base
① Retirez soigneusement la poussière flottante, les taches d'huile, l'agent de libération de moule, les creux et les matériaux d'altération à la surface de la paroi de base qui affectent la construction de la paroi. Si les saillies sur la surface de la paroi sont supérieures ou égales à 10, elles doivent être nivelées.
② Les murs de base de divers matériaux doivent être entièrement recouverts d'un mortier d'agent d'interface de base.
(2 Préparation de la construction de la couche d'isolation de la paroi externe
Selon l'épaisseur de la couche d'isolation requise par la conception, utilisez des particules de polystyrène en poudre de colle pour fabriquer des gâteaux et des côtes d'épaisseur standard pour contrôler l'épaisseur de la couche d'isolation.
(3) Construction de la couche d'isolation de la paroi externe
① La construction de la couche d'isolation de particules en polystyrène en poudre de colle doit être divisée en au moins trois fois. L'épaisseur de chaque couche de particules de polystyrène en poudre de colle ne doit pas dépasser 20, et l'intervalle est de 22 heures.
② La construction de la couche d'isolation de particules en polystyrène en poudre de colle doit être de haut en bas.
③ La dernière couche de particules de polystyrène en poudre de colle devrait atteindre l'épaisseur des gâteaux et des côtes. Épaisseur et utiliser une grande barre pour lisser la surface du mur pour répondre aux exigences standard.
④ Une fois que la couche d'isolation de la paroi externe est séchée et séchée (généralement 7 jours), le prochain processus de construction peut être effectué.
(4) Construction de la couche de protection anti-crackage et de la couche de finition:
① Plâtrez uniformément du mortier anti-crack de 3-4 épaisses à la surface de la couche d'isolation et appuyez immédiatement dans le coin mural résistant aux alcalins coupés dans le mortier anti-crackage avec une truelle en fer. Le chevauchement entre le coin mural résistant aux alcalins ne doit pas être inférieur à 50, et le coin mural résistant aux alcalins ne doit pas être ridé, creux ou déformé.
② Une fois le mortier anti-cracking atteint une certaine résistance, il doit être correctement pulvérisé d'eau pour entretien.
③ Lorsque vous appliquez de la peinture, grattez le mastic flexible après les séchages de mortier anti-crackage et la surface doit être lisse et lisse. Après le séchage, vaporisez la peinture.
2. Exigences de qualité
(1) Éléments de contrôle principaux
① La méthode d'épaisseur et de construction du profil de la couche d'isolation en PVC devrait répondre aux exigences de la conception d'économie d'énergie du bâtiment. Le PVC de profil produit par le profil PVC de Xing Xinghao et la respect des normes nationales devraient être utilisés. Le profil PVC de Xinghao garantit le prix le plus bas et la meilleure qualité du PVC de profil. L'épaisseur de la couche PVC du profil d'isolation de la paroi externe doit être uniforme et l'épaisseur moyenne de la partie principale ne peut pas avoir un écart négatif.
② Le profil de couche d'isolation de la paroi externe PVC doit être fermement lié à la paroi de base et à chaque couche structurelle, sans délaminage, bombé, fissures, etc.
(2) Articles généraux
① La surface est propre et bien rangée, les joints sont plats, il n'y a pas de marques de frottis, les lignes et les coins doivent être droits et clairs, et la couche de surface ne doit pas être différenciée, éplucher ou explosion de poussière.
② Une fois le mur enterré avec des fils cachés et des tuyaux, le mur est renforcé avec du PVC de profil et du mortier anti-crackage, et la surface est plâtrée à plat.