Introduction à la résistance maximale de la tige de verre dans la disposition

Distribution isotrope: sa distribution de fibres est non directionnelle et distribuée au hasard dans un espace tridimensionnel. Les produits composés de moulage en vrac appartiennent à cette catégorie. Ses fibres sont courtes et la teneur en fibres de la tige de verre est faible, ne dépassant généralement pas 30% (fraction de masse), ni même seulement 10%.

Distribution isotrope plane: ses fibres sont réparties au hasard dans les plans x et y, montrant de l'isotropie; Dans la direction z, ils sont en couches. Les produits stratifiés de tapis de fibre haché et de tapis de fibre continu appartiennent à cette catégorie. Sa teneur en fibres n'est pas élevée et la tige de verre est généralement de 25% ~ 35% (fraction de masse), et le maximum ne peut atteindre que 50% (fraction de masse).
Distribution verticale bidirectionnelle plane: la distribution verticale bidirectionnelle plane est également appelée distribution orthogonale plane. Ses fibres sont réparties dans les directions X et Y du vent: la direction Z est une distribution en couches. Par exemple, un tissu en verre nature, un chiffon en verre en serre, des produits composites en verre à chevrons ou des produits plastidieux à carreaux grossiers sans torsadés. La teneur en fibre de verre dans la tige de verre est relativement élevée, généralement 40% ~ 65% (fraction de masse)
Distribution unidirectionnelle: les fibres dans les matériaux composites sont toutes distribuées en parallèle unidirectionnel. Tels que les tiges, les barres, les tubes et autres produits produits par la pultraison, ainsi que les feuilles métalliques ou les produits laminés en tissu unidirectionnel. Ce type de produit a un remplissage de fibres dense et une teneur élevée, généralement 60% ~ 90% (fraction de masse). La tige de verre a la plus grande résistance dans le sens de la disposition des fibres. En théorie, les fibres peuvent être remplies de formes hexagonales.
À la même teneur en fibre de verre, la résistance à la traction et le module élastique des plastiques renforcés à fibre de polyester obtenus par distribution unidirectionnelle, distribution bidirectionnelle et distribution aléatoire diminuent à leur tour. Dans la conception réelle, la tige de verre, par exemple, utilise différents changements d'angle d'enroulement dans les produits d'enroulement pour obtenir une résistance dans chaque direction en fonction des conditions d'utilisation et des exigences de performance du produit: dans les produits laminés, le tissu à carreaux grossiers et le tapis de fibre à coupe courte sont Alternativement empilé pour améliorer la force de liaison intercouche et empêcher la distribution: tige de verre ou augmenter la disposition des fibres unidirectionnelles en direction de la force maximale pour assurer la résistance unidirectionnelle, etc.
En raison de la faible résistance à la chaleur de la résine, la résistance du matériau composite diminuera avec l'augmentation de la température ambiante d'utilisation. La résistance à la chaleur de la matrice de résine de tige de verre détermine généralement la résistance à la chaleur du matériau composite.