Le processus de production et les avantages du fil de verre

1. 14,5% à 16,7% de dioxyde de zirconium et 6% de dioxyde de titane sont introduits dans la composition du verre. Après avoir fondu à une température élevée de 1600 ° C, le platine est dessiné dans des filaments continus, qui sont épissés et tordus en fibres de verre textile, puis dessinées. Au cours du processus, le monofilament est recouvert d'une résine époxy soluble dans l'eau polymère et d'un agent de couplage pour assurer l'affinité de la fibre de verre avec le polymère résistant à l'alcali pendant le post-traitement.

2 La technologie constante de contrôle des tensions est utilisée pour rendre l'adhésif pleinement efficace au début. Résistez à l'érosion du fil en verre pendant la période d'hydratation du mortier de polymère Ca (OH) 2. Après revêtement, la résistance antidérapante du point d'intersection en fibre de verre est de 3,5 à 4,5 n.
3. En plus du revêtement résistant aux alcalins, la principale voie alcaline du fil en verre est de former un film mixte de zirconium et d'ions titane à la surface de la fibre elle-même pour empêcher l'érosion des substances alcalines. Au fil du temps, l'état chimique du zirconium devient progressivement stable. Par exemple, le taux de rétention de résistance aux alcalins du fil en verre dans le tableau III est supérieur à 85%, ce qui est beaucoup plus élevé que les autres fils en verre enrobés en fibre de fibre de verre, nous pouvons également l'appeler un fil de verre naturel.
L'inconvénient du fil de verre est son coût de production élevé, qui est lié au zircon, au rutile et à la température de fusion. Il possède également des propriétés de matériaux courtes et sa résistance initiale n'est pas aussi bonne que celle du fil en verre sans alkali moyen et sans alcali.